探寻最顶级光学技术 尼康栃木工厂参观&访谈

  【天极网数码频道】尼康仙台工厂参观&访谈

  这次有幸受到尼康邀请前往日本进行尼康D7200的体验拍摄活动，同时也参观了尼康核心的仙台、枥木工厂以及尼康位于品川的新总部。先前我们已经写过一篇关于尼康仙台工厂参观和访谈文章，对仙台工厂的职责有了比较全面的了解，这是一座生产尼康最顶级旗舰相机的工厂，并且对其余地区的相机生产进行技术指导。

枥木工厂检测环节

  在离开仙台工厂后，我们还赶往了尼康枥木工厂，如果用最简单的话概括枥木工厂的职责，那就是这是生产尼克尔高级镜头的工厂，此外还发挥着包括海内外在内的尼康镜头的“工程中心”的作用。在枥木工厂我们除了参观工厂外，也对技术人员进行了寻访，对工厂有了更深入的了解。

枥木工厂中期检测环节

枥木工厂中期检测环节

  镜头方面，关于技术的问题涉及的更多，我们也通过栃木工厂了解到不少相关信息。比如，关于菲涅尔透镜，其基础镜片和普通镜片是一样的，涉及到更深层的问题就不便透露了。对于用户很关心的跑焦问题，我们得知尼康有专门的跑焦检测工序和非常精密的仪器检测镜片和镜头。

枥木工厂研磨环节

枥木工厂研磨环节

  镜头的镀膜技术也是用户相当关注的，对此尼康枥木工厂技术人员表示，比起镜头的颜色，尼康更注重镜头的品质、性能，包括如何预防鬼影、眩光等。而且，现在的制作工序基本是机器加工，人工操作。由此可见，尼康生产镜头的注重点主要是品质和性能，以提供给用户质量最佳的产品。此外，我们还得知，从胶片时代到数码时代，镜头的研磨技术精度提升了，如今最主要的球面镜片品质管理也比以前提升很多。

枥木工厂批量组装环节

  关于镜头技术方面，还有一个比较关注的就是热门镜头的声场，尼康枥木工厂技术人员表示 研发和产品更新是没有特别的时间设定。有新的技术，工厂就会就生产新的产品。例如，生产超望远镜头，尼康就倡导小型轻量化，采用了萤石镜片。

镜头取芯环节

  关于工厂方面的问题，我们了解到枥木工厂的生产设备都是从日本的其他工厂购买的。尼康枥木工厂的工人工作时间一般情况为每周5天。而栃木工厂的员工主要来自栃木县，而部分技术人员来自日本北海道或日本南部。 我们还得知，1961年的樱电子株式会社公司不是尼康的公司，这是之后才开始生产镜头的。

  和仙台工厂一样，提到环保问题时，栃木工厂的做法是尽量购买环保材料，尽量减少废弃物。比如，使用镜片的黏胶，如果在出现错误时会考虑再利用。在组装过程中，如果发现有不良，一定会按照严格的产品管理流程，把它调整好，最终成为合格的产品。

   

  枥木工厂访谈Q&A

  Q1：请问菲涅尔透镜是磨压的吗?是有机玻璃的吗?

  A1：菲涅尔透镜的基础镜片和普通镜片是一样的。其他不便回答。

  Q2：刚才看到工厂有很多设备，请问这些设备的技术和制造，是尼康自己设计制造的，还是委托他家工厂？

  A2：主要是从外面购买的，日本制造。

  Q3：关于跑焦的问题，尼康镜头在性能方面的检测基准是什么？

  A3：尼康有专门的跑焦检测工序，有非常精密的仪器检测镜片和镜头。

  Q4：尼康是非常注重环保的企业，请问生产过程中产生的不合格镜片，如何处理？

  A4：首先尼康尽量购买环保的材料，其次在生产过程中，尽量减少废弃物。

  Q5：之前曾经参观过无锡工厂，工人每周工作6天。这里每周工作几天？

  A5：一般每周工作5天。

  Q6：关于镀膜，以前不同批次，从表面看镜头颜色不一样，现在如何？

  关于研磨，以前有手工操作，现在如何？

  A6：比起颜色，尼康更注重镜头的品质、性能，包括如何预防鬼影、眩光等。

  现在基本上是机器加工，人工操作。

  Q7：像14-24mm这样使用频率高的镜头，尼康的研发和生产周期是多长时间？

  A：研发和产品更新没有特别的时间设定。有新的技术，我们就生产新的产品。例如，超望远镜头，尼康倡导小型轻量化，采用了萤石镜片。

  Q8：从胶片到数码时代，镜头的研磨技术有无变化？

  A8：主要变化是精度提升了。现在主要是球面镜片，品质管理也比以前提升了很多。

  Q9：栃木县除了尼康工厂之外，是否有其他大企业的工厂？尼康栃木工厂的489名员工，是否都是当地的？

  1961年的樱电子株式会社公司，是尼康的公司吗？

  A9：栃木县除了尼康工厂，还有很多企业，例如汽车、半导体等。尼康工厂的员工，主要来自栃木县。一些技术人员，来自北海道或日本南部都有。

  1961年的樱电子株式会社公司不是尼康的公司，当初生产的产品和镜头没有关系。之后开始生产镜头。

  Q10：粘合两个镜片之间所用的胶是什么材料？如果粘合中出现错误，尼康是废弃还是重新洗净粘合？

  A10：尼康工厂用的胶一共有3种，具体名称不便透露。如果出现错误会再利用。刚才也有提到，尼康很注重环保，尽量减少废弃物。在组装过程中，如果发现有不良，一定会按照严格的产品管理流程，把它调整好，最终成为合格的产品。

  完